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完美公司华南基地实现向“智能化+数字化”生产全面转型新飞跃
一块电子屏掌控生产全流程
发布时间:2020-04-16 来源:贝博手机登录|ballbet贝博开户|ballbet贝博登陆日报


   完美公司华南基地的“智能化+数字化”生产线。

●开栏语:未来的时代是智能化的时代,把住了智能化的时代脉搏,也就把住了制造业高质量发展的主攻方向。日前,市委、市政府召开全市制造业高质量发展大会,明确把推动制造业高质量发展作为重振虎威的“主战场”和“主攻方向”。本报记者围绕智能化、品牌化、资本化、绿色化主题,深入采访了我市部分企业代表,从今日起特别推出“智能制造引领贝博手机登录|ballbet贝博开户|ballbet贝博登陆高质量发展”系列报道。敬请关注。

当月累计产出量(件)2163014,当日产出量(件)2538……4月15日上午10点43分34秒,完美(中国)有限公司华南基地(以下简称完美华南基地)智造中心大楼的智能控制中心一块偌大的电子屏清晰地显示出各个流程运行状态。

在完美华南基地,这幢智造中心大楼颇为引人注目,这里包括了:原料仓库、保健食品/食品生产车间、日用化妆品生产车间、自动化立体仓库四大部分。

“这块50英寸的大屏幕是由36块55寸的小屏组成,综合了多媒体和传感器,采用了很多信息科技手段,实现高清显示,这里就像人体的大脑一样,控制了整个车间生产线的所有运营。”完美(中国)有限公司副总裁颜建章说,由于自动化智能化程度高,快速反应能力强,让公司迅速实现复工复产。

智造大楼安装“最强大脑”

这块电子屏分为三大部分:左边显示自动化立体入库区、高速灌装锁盖一体机、全自动装盒机、自动灌装机等生产场景运行情况。中间则显示当月累计产出量、洗涤车间MES系统生产进度、减少碳排放总量、环保检测情况、成品一次检测合格率、生产计划完成率、生产效率、中水回用系统、物料收发等信息;右边是能源综合消耗趋势、污水处理实时监控平台等数据。

颜建章说,智造大楼车间布置了1500个摄像点,从仓库到出货台,每一个关键点,都有录相,管理人员只需按一个键,便可看到运营状况。中间部分好比是智控中心的“心脏” ,产能、产线、效率、用电、用水量等每个参数指标,都可以在这里取得,而且非常方便。右边的在线数据,可以实时了解各台设备运营情况,包括压力参数、蒸汽温度、运行速度等,当数据异常时,系统会自动报警。

其实这个“最强大脑”,早在9年前就着手规划。完美华南基地于2011年10月开工建设,2017年落成后,全面融入智能制造的系统思维和设计,实现向“智能化+数字化”生产全面转型的新飞跃。

AGV搬运机器、自清洁式配料系统、高速混合机、自动包装设备、日化整套配料系统……这些设备都具有开放的数据接口、PLC人机交互式操作系统,具备数字化和网络化设备的特点,目前这些智能化的设备均已投入使用。

行走在可视化的参观通道里,向自动化车间望去,如身处在梦幻工厂里。颜建章介绍,从原料仓到生产车间,再到成品仓,生产过程全流程完全公开透明,除了部分岗位有着标准工装的工作人员值守、检测或维护设备外,一条条生产线就像一台台超级机器,前后无缝对接,自动有序运转,充满科技感。

全程数字化践行“绿色发展”

灌装、封尾、检重、二维码喷码,再到可视追踪、自动扫码、自动包膜装箱……这是如今的完美芦荟胶生产线。

26年前,完美(中国)有限公司生产的第一支芦荟胶在贝博手机登录|ballbet贝博开户|ballbet贝博登陆诞生。今天的完美公司,平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。

该公司现有产品160多款、服务中心上万家、中转仓16个、原物料供应商400多家、采购物料超千种,如何实现供产销之间的高效协同是一个非常重要的课题。目前,完美华南基地已建成并投入使用一系列数字化管理系统,实现生产与运营互联互通、供应链高度协同和快速响应。

2019年5月,其“供产销一体化协同改造项目”通过验收,获评贝博手机登录|ballbet贝博开户|ballbet贝博登陆市工业互联网应用标杆项目。该项目通过采用PLM产品全生命周期管理系统、S&OP产销需求计划系统和APS高级计划排程系统,打通各信息化系统接口,结合P-Cloud云数据中心建设,实现供产销协同运作,促进数字化、网络化、智能化、服务化转型升级。

在颜建章看来,供产销一体化协同改造完成后,解决了诸多痛点。比如,在研发方面,可以大大缩短研发周期,实现不同地点研发部门的实时信息共享与协同,同时方便查询和技术累积;在供需方面,可以实现供需计划的同步评估和规划,提高销售需求预测能力;在生产安排方面,可以实现多个生产基地间的有效协同,快速应对需求变化。

站在智造大楼三楼,向园区望去,只见树木葱茏,生机盎然。围绕健康主题,完美华南基地践行着既要金山银山又要绿水青山的发展理念,除了加大智造外,还投入并启用太阳能光伏发电管理系统、能源管理系统、水蓄冷管理系统、中水回收系统等项目,使生产更加节能减排,减少对大自然的索取和污染。

颜建章表示:“已建成并投入运营的污水处理厂,可全面处理厂区内的工业废水,每年可减少4万吨超标废水的排放。达标废水经中水回用系统再生处理后,回用于厂区绿化和冲厕,每年可节约3.6万吨自来水。污水经过处理后用于灌溉公司内部的绿化植物,或排到园区的鱼池里养鱼。”

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